Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi modern, logam borida memainkan peran yang semakin penting, yang telah berada pada tahap industri material dari peran aslinya sebagai bahan baku. Karena karakteristiknya yang tak tertandingi yaitu tahan api, tahan panas, kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, katalisis tahan aus, hemat energi dan ringan, serta penggunaannya yang luas dalam perekonomian nasional dan kehidupan masyarakat, pengembangan produk borida telah menjadi perhatian para ilmuwan. di seluruh dunia. Misalnya, borohidrida (natrium borohidrida, litium borohidrida), karena karakteristik bawaannya, dapat digunakan sebagai bahan bakar berenergi tinggi untuk roket dan reduktor sekop tinggi untuk sintesis organik; Senyawa logam boron seperti aluminium borida, titanium borida, boron nitrida, boron karbida digunakan dalam industri energi atom, industri dirgantara, pemotongan kecepatan tinggi, telekomunikasi, industri elektronik; Boron digunakan dalam paduan khusus dan kantung udara mobil, dan karena penampang serapan neutron yang besar dari isotop B-10, boron digunakan sebagai tabung penghitung dan sebagai batang kendali dalam reaktor atom. Magnesium borat, kumis aluminium borat, magnesium diborida sebagai bahan superkonduktor. Dalam beberapa tahun terakhir, ini telah diterapkan di beberapa bidang penting.
Metalborida
Zirkonium borida
Zirkonium diborida vulgar, rumus molekul ZrB2, berat molekul 11284.
Metode pembuatan zirkonium borida adalah: reaksi boron trifluorida dan zirkonium, zirkonium dioksida, asam borat dan karbon dalam tungku suhu tinggi yang dipanaskan hingga 1900 ℃, unsur boron dan zirkonium oksida dalam pemanasan vakum hingga 1000 ~ 1750 ℃.
(1) metode produksi zirkonium diborida dengan kemurnian tinggi
Halida fase gas disimpan dalam nitrogen ke substrat tungsten yang dipanaskan.
(2) Borida logam dibuat dengan elektrolisis leleh
Komposisi sel elektrolit CaO+CaF2 +2B2 O3 +1/6 ZrO2, suhu 1 000 ℃, kemurnian produk ZrB2 99,6%, metode elektrolit leleh untuk mendapatkan ZrB2 borida paling murni, pengotornya adalah grafit. Komposisi sel dan sejumlah kecil logam atau boron serta rasio emas terhadap boron dalam borida dapat dikontrol dengan rasio oksida logam terhadap boron oksida di dalam sel.
(3) Metode sintesis industri zirkonium borida terutama menggunakan zirkonia untuk mereduksi borida, zat pereduksi dapat berupa karbon atau boron karbida (B4C). Penggunaan boron karbida lebih baik daripada menggunakan karbon karena zirkonium borida yang disintesis melalui reduksi karbon berasal dari boron anhidrida. Baik menggunakan proses peleburan busur atau sintesis reaksi keadaan padat, karena titik didih rendah boron anhidrida di atas 1.000 ℃, sejumlah besar penguapan membuat komposisi kimia zirkonium borida yang disintesis banyak berubah dan suhu metode peleburan tinggi dan kecepatan peleburan listrik yang cepat Ini akan menyebabkan kontaminasi serius pada produk dengan wadah Shimmer dan dapat menghasilkan produk sampingan zirkonium karbida dalam jumlah besar. Produk fase tunggal zirkonium diborida dapat dibuat dengan menggunakan boron karbida sebagai zat pereduksi.
Kalsium borida
Rumus molekul: CaB6, berat molekul 104,94.
Titanium borida
Komposit logam keramik titanium diborida memiliki ketahanan korosi yang tinggi dan stabilitas suhu tinggi. Bahan berbasis titanium diborida (35% ~ 73% Ti2, Penambahan 8%-10% Al, sisanya BN) dapat meningkatkan kinerja sintering dan memperoleh bahan nektar, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Resistensi spesifik (1,2 ~ 4)×10-5 ψ • M memiliki stabilitas tinggi terhadap uap dan logam cair karena pembentukan aluminium nitrida dalam interaksi antara aluminium dan boron nitrida. Ini mengisi lubang dan mengurangi porositas produk (hingga 4% ~ 5%). Selain itu, penambahan aluminium dapat mendorong sintering karena terbentuknya fase cair. Disarankan agar komposit keramik-logam dibuat dengan pengepresan panas pada suhu di bawah 1800 ℃.
