Penerapan ferrozirconium pada boron besi neodymium

Besi zirkonium: Ini adalah paduan yang disintesis dengan peleburan zirkonium dan besi. Sebagai deoxidizer dan aditif paduan, ferrozirconium digunakan dalam superalloy tujuan khusus, baja paduan rendah berkekuatan tinggi, baja berkekuatan sangat tinggi dan besi tuang, dan kemudian digunakan dalam teknologi atom, manufaktur penerbangan, teknologi radio, dan bidang lainnya. Partikel kasar paduan besi zirkonium juga banyak digunakan dalam industri boron besi neodymium dan industri magnet permanen tanah jarang, yang dapat menyatu lebih baik dengan bahan magnetik dan meningkatkan kinerja produk. Menambahkan Nb, Zr, Ti dan logam lain ke dalam paduan magnet permanen Nd-Fe-B yang dipadamkan dengan cepat akan mengubah struktur mikronya, menghaluskan ukuran butir kristal secara merata, meningkatkan koersivitas magnet, dan meningkatkan stabilitas suhu. Tiongkok kaya akan sumber daya zirkonium, dan harga zirkonium jauh lebih rendah dibandingkan logam langka. Oleh karena itu, dengan mengganti logam langka yang mahal dengan logam yang berharga murah, kita dapat menyiapkan produk dengan sifat kemagnetan yang sama untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing pasar.

Aplikasi: bahan: sesuai dengan proporsi berat bahan berikut: 30,2% berat paduan praseodymium neodymium, 2,0% berat gadolinium, 1,03% berat unsur boron, 0,64% berat aluminium, 0,3 % dari berat zirkonium, 0,02% dari berat tembaga, dan sisanya adalah besi dan pengotor lainnya. Di antara paduan praseodymium neodymium, praseodymium menyumbang 25% berat, neodymium menyumbang 75% berat, dan boron ditambahkan sebagai paduan BFe, dengan kandungan boron 19% dan kandungan besi 81%; Unsur gadolinium ditambahkan sebagai paduan GdFe, dengan kandungan gadolinium 75% dan kandungan besi 25%;



Ambil contoh peleburan paduan NdFeB 100 kg:

Rasio komposisi (% berat)	PrNd	Tuhan	B	Al	Zr	Cu	FeDan kotoran
	30.2	2	1.03	0.64	0.3	0.02	65.81
Bahan baku yang dibutuhkan (kg)	PrNd	TuhanFe	BFe	Al	Zr	Cu	murniFe
	30.2	2.67	5.42	0.64	0.3	0.02	60.75

Bahan baku logam yang dijelaskan pada tabel di atas dimasukkan ke dalam tungku induksi vakum.



Peleburan dan pengecoran: setelah dimasukkan ke dalam tungku induksi vakum, vakum udara dalam tungku induksi vakum hingga kurang dari 1 Pa, mulai pemanasan dan peleburan, tutup katup vakum ketika bahan dalam tungku berubah menjadi merah, isi dengan argon, dan setelah bahan dicairkan, dimurnikan dan dituang ke dalam spindel, kemudian matikan catu daya, dan kemudian tinggalkan tungku ketika suhu spindel lebih rendah dari 60 ℃; Penggilingan: Hancurkan spindel menjadi balok berukuran 90~110mm, lalu perlakukan partikel yang dibuang dari balok menjadi kurang dari 20 jerat setelah melewati penghancur rahang dan penghancur perantara, lalu masukkan partikel yang dibuang ke dalam penggilingan udara untuk digiling, jadi agar partikel bubuk dikontrol dalam 2,7~5,5 μM, masukkan bubuk ke dalam mixer, tambahkan bensin sesuai proporsi dan aduk selama 30~60 menit;



Pembentukan: setelah menimbang bubuk campuran, masukkan ke dalam cetakan mesin press pembentuk, terapkan orientasi medan magnet, tekan menjadi bentuk, demagnetisasi untuk mengambil blanko hijau, segera vakum untuk pengemasan, lalu masukkan blanko yang sudah dikemas ke dalam tekan isostatik untuk memberi tekanan 150-200Mpa, tahan tekanan selama 1~3 menit, lalu keluarkan blanko hijau yang dibuat;



Sintering: masukkan green body ke dalam kotak bahan, masukkan ke dalam tungku sintering vakum untuk sintering, sintering pada suhu sintering 1080-1115 ℃ selama 3,5-4,5 jam, kemudian keluarkan dari tungku sintering untuk membuat magnet NdFeB .



Menurut langkah-langkah proses di atas, paduan boron besi neodymium yang disinter dibuat dengan mengganti 1% Nb dengan 0,3% Zr, dan komponen lainnya tetap tidak berubah. Cara pengujiannya sesuai dengan ketentuan Metode Uji Magnetik GB/T 3217 untuk Bahan Magnet Permanen (Magnet Keras). Setelah dilakukan pengujian, sifat kemagnetannya mencapai:



Energi magnet sisa Br: 12 6KG



Koersivitas intrinsik Hcj : 13 5KOe



Koersivitas yang diinduksi secara magnetis Hcb: 11.9KOe



Produk energi magnetik BH (maks): 38.4MGOe



Dibandingkan dengan data uji kinerja, terlihat bahwa nilai keempat parameter sifat magnet di atas mengalami peningkatan setelah penggunaan unsur zirkonium 0,3% menggantikan unsur niobium 1%. Terlihat bahwa penggunaan elemen pengganti zirkonium dan penggunaan proses di atas untuk memproduksi paduan NdFeB sinter telah mencapai tujuan penghematan biaya.